Сверление и резка керамогранита — способы и инструменты

Физические особенности керамогранита

При монтаже любого отделочного материала в 99% случаев возникает необходимость его разделки и подгонки под размер конкретного помещения. И если в случае с обоями или линолеумом можно обойтись элементарным макетным ножом, то некоторые материалы требуют специального мощного инструмента.

К последней категории относится и плитка из гресса, у нас именуемая керамогранитной. Поэтому одна из важнейших задач, стоящих при подготовке к облицовке пола керамогранитом – это решение вопроса, как просверлить отверстие в керамограните и разрезать плитку на нужные элементы.

Твердость керамогранитной плитки по шкале MOHS, в зависимости от его вида, колеблется от 6 до 8 (у алмаза этот показатель равен 10, у натурального гранита – не выше 6).

Для обработки такой плитки потребуются режущие инструменты из особо прочных материалов – алмаза или, например, победита. Да и «голыми руками», например, обычным стеклорезом, как это иногда делают с керамической плиткой, такую облицовку не возьмешь. Потребуются специальные приспособления.

Варианты обработки керамогранита

При монтаже керамогранита может возникнуть необходимость его разделки несколькими способами:

• Сверление – как правило, оно необходимо в местах прохождения через стену кабелей, крепления прочих конструктивных или отделочных элементов, предметов интерьера;
• Простая резка плитки из керамогранита — требуется практически всегда для подгонки под размер стены или пола;
• Фигурная резка – необходима, если через слой облицовочного материала будут проходить коммуникации тепло- и водоснабжения, в местах, где имеется сложный рельеф поверхности и т.п.

Сверление и ровную резку сравнительно несложно выполнить в домашних условиях, но со сложными профилями могут возникнуть проблемы. Есть вариант создания небольших «узоров» по краю плитки при помощи плоскогубцев, но таким образом неизбежно будут образовываться рваные края и на изнанке, и на лицевой стороне плитки. Этот вариант подойдет, если требования к эстетичности покрытия не слишком высоки, что, учитывая немалую стоимость керамогранита, маловероятно.

Сверление: выбираем подходящую насадку

Выбор того чем сверлить керамогранит зависит от конкретной стоящей задачи. Если через будущее отверстие необходимо провести обычный двухжильный кабель, или сетевую витую пару – достаточно и обычного сверла соответствующего размера.

Но иногда возникает потребность в прокладке через плитку, например, водопроводной трубы небольшого диаметра, или пластикового кабель-канала. В любом случае это будет твердосплавное или алмазное сверло по керамограниту, а вот форма его наконечника может быть разной. Тем не менее, существуют и некоторые общие правила сверления:

• Работа должна выполняться мощной дрелью на малых оборотах – это уменьшит и износ сверла, и вероятность повреждения покрытия плитки, а то и ее раскола;
• Сверление всегда выполняется с лицевой стороны керамогранита. При выходе сверла из материала вокруг отверстия неизбежно образовывается скол – и, если он будет с изнанки, это никак не отразится на эстетичности плитки.
• На сверло по керамограниту следует регулярно, а лучше – постоянно, подавать воду для охлаждения;
• Сверление следует выполнять на твердой ровной поверхности, предпочтительно – деревянной, строго перпендикулярно плоскости плитки;
• Нажим не должен быть слишком сильным, иначе плитка может треснуть;
• При диаметре отверстия свыше 6 мм его вначале выполняют (хотя бы на неполную глубину) меньшим сверлом.

В целом, среди всех насадок для сверления столь твердых материалов, наиболее часто применяются следующие (все — с твердосплавным или алмазным наконечником):

• Обычное сверло;
• Перо;
  

  Перо с алмазным наконечником

• Трубчатые сверла – для устройства отверстий увеличенного диаметра;
  

  Трубчатые сверла

• Алмазная коронка по керамограниту – для особо крупных элементов, например гнезд под электрические или сетевые розетки.
  

  Алмазные коронки для резки твердых материалов

Семь раз отмерь…

Существует достаточно много способов придать керамогранитной плитке нужную форму, порой – достаточно сложную. Часть из них вполне осуществимы в домашних условиях, некоторые требуют обращения в специализированную мастерскую.

При покупке материала стоит задуматься о предстоящей обработке и вспомнить о том, что в коллекциях всех производителей существуют фасонные части – возможно, часть возникающих проблем удастся решить с их помощью. Если же вопрос разделки все-таки встал – где и чем резать керамогранит, каждый решает сам. Вот несколько традиционных вариантов.

Ручной плиткорез

Этот инструмент использует тот же принцип, что и обычный стеклорез, имеет аналогичный (но большего размера) алмазный или твердосплавный ролик.

Процесс резки состоит из двух этапов: проведения по заранее нанесенным меткам линии реза и разламывания по ней плитки при помощи специальных лапок плиткореза.

Проводить роликом по материалу следует только один раз – иначе не избежать сколов. Качество полученного таким образом края керамогранита сильно зависит от вида материала и остроты ролика. Если рез имеет сколы и это критично для внешнего вида покрытия – можно завершить обработку при помощи шлифмашинки.

Углошлифовальная машинка (болгарка)

Преимущество этого устройства в том, что оно имеется практически в каждом доме (в отличие от того же плиткореза), и может использоваться для выполнения множества задач.

Для резки керамогранита на болгарку надевают отрезной круг по камню. Рез ведется от себя с не слишком сильным нажимом. Плитка должна быть надежно зафиксирована, а выполняющий работы – обеспечен защитой глаз и органов дыхания, ведь при использовании шлифмашинки образуется изрядное количество пыли и мелких осколков.

Получившийся край, как и в предыдущем случае, позже можно дополнительно зашлифовать. К недостаткам этого инструмента можно отнести высокую зависимость качества реза от «верности руки» исполнителя, зато с его помощью, при определенном навыке, можно создавать несложные фигурные формы.

Электрический плиткорез (мокрорез)

Это устройство использует тот же принцип, что и дисковая пила. К приводу присоединен специальный отрезной круг для мокрой резки, и вся конструкция закреплена на станине.
Существует несколько разновидностей этого оборудования. В некоторых жестко фиксируется плитка, а круг движется в направлении реза, в некоторых – напротив, подается вперед сам керамогранит.

Но любой электрический плиткорез для керамогранита обеспечивает смачивание рабочего инструмента. Где-то под диском закреплена ванночка с водой, и он постоянно частично погружен туда, где-то – на него подается проточная вода.

Резка проводится с минимальным усилием в начале и конце плитки, иначе она может расколоться. Качество реза этим инструментом – наилучшее в бытовых условиях, но, учитывая достаточно высокую стоимость, для разовых работ оптимально взять его напрокат.

Промышленная резка

При необходимости получить плитку с особо точной обрезанной кромкой, либо сложной конфигурации, стоит обратиться в мастерскую. Прямые резы на таких предприятиях выполняют специальными высокоточными твердыми фрезами, либо – гидроабразивным способом. Последний метод является лучшим на рынке подобных услуг, так как образует край, по качеству сопоставимый с «родной» кромкой плитки.

Поскольку обработка выполняется высоконапорной струей воды, керамогранит не перегревается, что важно, например, для глазированных или полированных разновидностей. К тому же гидроабразивная резка керамогранита позволяет получить фигурные элементы любой сложности.

В целом, несмотря на высокие прочностные качества керамогранита, его обработка под собственные нужды не представляет особой сложности. В наши дни ее можно выполнить как по месту проведения работ, так и заводским способом. Выбрать есть из чего, и решение за владельцем – все зависит от сложности задач и объема предстоящих работ.