Сверление и резка керамогранита — способы и инструменты

Физические особенности керамогранита

При монтаже любого отделочного материала в 99% случаев возникает необходимость его разделки и подгонки под размер конкретного помещения. И если в случае с обоями или линолеумом можно обойтись элементарным макетным ножом, то некоторые материалы требуют специального мощного инструмента.

К последней категории относится и плитка из гресса, у нас именуемая керамогранитной. Поэтому одна из важнейших задач, стоящих при подготовке к облицовке пола керамогранитом – это решение вопроса, как просверлить отверстие в керамограните и разрезать плитку на нужные элементы.

Твердость керамогранитной плитки по шкале MOHS, в зависимости от его вида, колеблется от 6 до 8 (у алмаза этот показатель равен 10, у натурального гранита – не выше 6).

Для обработки такой плитки потребуются режущие инструменты из особо прочных материалов – алмаза или, например, победита. Да и «голыми руками», например, обычным стеклорезом, как это иногда делают с керамической плиткой, такую облицовку не возьмешь. Потребуются специальные приспособления.

Варианты обработки керамогранита

При монтаже керамогранита может возникнуть необходимость его разделки несколькими способами:

  • Сверление – как правило, оно необходимо в местах прохождения через стену кабелей, крепления прочих конструктивных или отделочных элементов, предметов интерьера;
  • Простая резка плитки из керамогранита — требуется практически всегда для подгонки под размер стены или пола;
  • Фигурная резка – необходима, если через слой облицовочного материала будут проходить коммуникации тепло- и водоснабжения, в местах, где имеется сложный рельеф поверхности и т.п.

Сверление и ровную резку сравнительно несложно выполнить в домашних условиях, но со сложными профилями могут возникнуть проблемы. Есть вариант создания небольших «узоров» по краю плитки при помощи плоскогубцев, но таким образом неизбежно будут образовываться рваные края и на изнанке, и на лицевой стороне плитки. Этот вариант подойдет, если требования к эстетичности покрытия не слишком высоки, что, учитывая немалую стоимость керамогранита, маловероятно.

Сверление: выбираем подходящую насадку

Выбор того чем сверлить керамогранит зависит от конкретной стоящей задачи. Если через будущее отверстие необходимо провести обычный двухжильный кабель, или сетевую витую пару – достаточно и обычного сверла соответствующего размера.

Но иногда возникает потребность в прокладке через плитку, например, водопроводной трубы небольшого диаметра, или пластикового кабель-канала. В любом случае это будет твердосплавное или алмазное сверло по керамограниту, а вот форма его наконечника может быть разной. Тем не менее, существуют и некоторые общие правила сверления:

  • Работа должна выполняться мощной дрелью на малых оборотах – это уменьшит и износ сверла, и вероятность повреждения покрытия плитки, а то и ее раскола;
  • Сверление всегда выполняется с лицевой стороны керамогранита. При выходе сверла из материала вокруг отверстия неизбежно образовывается скол – и, если он будет с изнанки, это никак не отразится на эстетичности плитки.
  • На сверло по керамограниту следует регулярно, а лучше – постоянно, подавать воду для охлаждения;
  • Сверление следует выполнять на твердой ровной поверхности, предпочтительно – деревянной, строго перпендикулярно плоскости плитки;
  • Нажим не должен быть слишком сильным, иначе плитка может треснуть;
  • При диаметре отверстия свыше 6 мм его вначале выполняют (хотя бы на неполную глубину) меньшим сверлом.

В целом, среди всех насадок для сверления столь твердых материалов, наиболее часто применяются следующие (все — с твердосплавным или алмазным наконечником):

  • Обычное сверло;
  • Перо;

    Перо с алмазным наконечником
    Перо с алмазным наконечником
  • Трубчатые сверла – для устройства отверстий увеличенного диаметра;

    Трубчатые сверла
    Трубчатые сверла
  • Алмазная коронка по керамограниту – для особо крупных элементов, например гнезд под электрические или сетевые розетки.

    Алмазные коронки для резки твердых материалов
    Алмазные коронки для резки твердых материалов

Семь раз отмерь…

Существует достаточно много способов придать керамогранитной плитке нужную форму, порой – достаточно сложную. Часть из них вполне осуществимы в домашних условиях, некоторые требуют обращения в специализированную мастерскую.

При покупке материала стоит задуматься о предстоящей обработке и вспомнить о том, что в коллекциях всех производителей существуют фасонные части – возможно, часть возникающих проблем удастся решить с их помощью. Если же вопрос разделки все-таки встал – где и чем резать керамогранит, каждый решает сам. Вот несколько традиционных вариантов.

Ручной плиткорез

Этот инструмент использует тот же принцип, что и обычный стеклорез, имеет аналогичный (но большего размера) алмазный или твердосплавный ролик.

Ручной плиткорез для керамогранита
Ручной плиткорез для керамогранита

Процесс резки состоит из двух этапов: проведения по заранее нанесенным меткам линии реза и разламывания по ней плитки при помощи специальных лапок плиткореза.

Составные части плиткореза
Составные части плиткореза

Проводить роликом по материалу следует только один раз – иначе не избежать сколов. Качество полученного таким образом края керамогранита сильно зависит от вида материала и остроты ролика. Если рез имеет сколы и это критично для внешнего вида покрытия – можно завершить обработку при помощи шлифмашинки.

Углошлифовальная машинка (болгарка)

Преимущество этого устройства в том, что оно имеется практически в каждом доме (в отличие от того же плиткореза), и может использоваться для выполнения множества задач.

Для резки керамогранита на болгарку надевают отрезной круг по камню. Рез ведется от себя с не слишком сильным нажимом. Плитка должна быть надежно зафиксирована, а выполняющий работы – обеспечен защитой глаз и органов дыхания, ведь при использовании шлифмашинки образуется изрядное количество пыли и мелких осколков.

Резка керамогранита болкаркой
Резка керамогранита болкаркой

Получившийся край, как и в предыдущем случае, позже можно дополнительно зашлифовать. К недостаткам этого инструмента можно отнести высокую зависимость качества реза от «верности руки» исполнителя, зато с его помощью, при определенном навыке, можно создавать несложные фигурные формы.

Электрический плиткорез (мокрорез)

Это устройство использует тот же принцип, что и дисковая пила. К приводу присоединен специальный отрезной круг для мокрой резки, и вся конструкция закреплена на станине.
Существует несколько разновидностей этого оборудования. В некоторых жестко фиксируется плитка, а круг движется в направлении реза, в некоторых – напротив, подается вперед сам керамогранит.

Мокрорез с верхним расположением двигателя
Мокрорез с верхним расположением двигателя

Но любой электрический плиткорез для керамогранита обеспечивает смачивание рабочего инструмента. Где-то под диском закреплена ванночка с водой, и он постоянно частично погружен туда, где-то – на него подается проточная вода.

Резка проводится с минимальным усилием в начале и конце плитки, иначе она может расколоться. Качество реза этим инструментом – наилучшее в бытовых условиях, но, учитывая достаточно высокую стоимость, для разовых работ оптимально взять его напрокат.

Промышленная резка

При необходимости получить плитку с особо точной обрезанной кромкой, либо сложной конфигурации, стоит обратиться в мастерскую. Прямые резы на таких предприятиях выполняют специальными высокоточными твердыми фрезами, либо – гидроабразивным способом. Последний метод является лучшим на рынке подобных услуг, так как образует край, по качеству сопоставимый с «родной» кромкой плитки.

Гидроабразивная резка керамогранита позволяет придать ему почти любую форму
Гидроабразивная резка керамогранита позволяет придать ему почти любую форму

Поскольку обработка выполняется высоконапорной струей воды, керамогранит не перегревается, что важно, например, для глазированных или полированных разновидностей. К тому же гидроабразивная резка керамогранита позволяет получить фигурные элементы любой сложности.

В целом, несмотря на высокие прочностные качества керамогранита, его обработка под собственные нужды не представляет особой сложности. В наши дни ее можно выполнить как по месту проведения работ, так и заводским способом. Выбрать есть из чего, и решение за владельцем – все зависит от сложности задач и объема предстоящих работ.