Технические характеристики и применение металлопластиковых труб

Металлопластиковые трубы великолепно сочетают в себе достоинства пластика и прочность металла. Благодаря многослойной конструкции технические характеристики металлопластиковых труб очень высоки.
Содержание:

Так, в состав таких труб входят:

  • внутренний и внешний слои сшитого полиэтилена;
  • промежуточный алюминиевый слой;
  • клеевые прослойки.

Каждый из них выполняет свою важную функцию. Благодаря использованию высокопрочного сшитого полиэтилена, получаемого путем прессования под высоким давлением, обеспечивается безопасность эксплуатации водопровода — наружный слой обладает химической стойкостью, а внутренний — выполнен из пищевого пластика.

Структура трубы в разрезе
Структура трубы в разрезе

Кроме того, гладкий полиэтилен способен обезопасить внутреннюю поверхность трубы от зарастания ржавчиной и накипью. Алюминиевый гладкий сердечник выполняет роль дополнительной защиты, оберегая поверхности от контакта с воздухом (вследствие этого не происходит их преждевременный износ).

Алюминиевый слой также выполняет функцию армирования, а полимерные слои, окружающие его, не позволяют алюминию участвовать в химических реакциях, а также способствуют уменьшению теплопроводности труб и интенсивности образования конденсата на их поверхности.

Достоинства металлопластиковых труб

Без сомнения, главное достоинство — в высоких эксплуатационных характеристиках металлопластиковых труб. Кроме того, преимущества этих изделий в следующем:

  • устойчивость к зарастанию или заиливанию;
  • высокая пропускная способность (превышает проходимость аналогичных по диаметру металлических на треть);
  • устойчивость к агрессивным средам;
  • долговечность (для сравнения: металлопластиковая труба может прослужить до 50 лет, что втрое больше, чем срок службы стального трубопровода);
  • высокая пластичность (при этом радиус изгиба металлопластиковой трубы можно существенно увеличить путем использования специальных гибочных приспособлений);
  • малый вес;
  • низкая теплопроводность (в 1300 раз ниже, чем у меди и в 175 — по сравнению со сталью);
  • экономичность и простота монтажа;
  • возможность выполнять бетонную заливку поверх трубопровода;
  • неспособность проводить блуждающие токи (антистатичность);
  • высокая ремонтопригодность (при этом специфического оборудования не требуется);
  • эстетичность внешнего вида.

Впрочем, у этого материала есть и недостатки, но их можно избежать, если выполнять монтаж грамотно.

Так выглядит компенсационная петля
Так выглядит компенсационная петля

Вне зависимости от того, какие виды металлопластиковых труб будут вами выбраны для работы, следует предусматривать компенсационные петли в тех местах, где будут изгибы труб.

Монтировать такие трубы внатяжку не рекомендуется — это обусловлено физическими свойствами используемых материалов. Ведь у пластика и у металла различные коэффициенты теплового расширения, а за счет постоянных температурных перепадов места соединений могут ослабляться. А это, в свою очередь, может привести к протечкам. Впрочем, как уже упоминалось, грамотно выполненный монтаж способен устранить этот недостаток.

Технические характеристики металлопластиковых труб

Основная характеристика — это диаметр металлопластиковых труб. Распространенными типоразмерами считаются 16, 20, 26, 32 и 40, при этом толщина стенки таких труб составляет от 2 до 3,5 мм соответственно.

Трубы из металлопластика различных размеров и диаметра
Трубы из металлопластика различных размеров и диаметра

Что касается радиуса изгиба, то эта величина находится в диапазоне от 80 до 550 мм при ручном сгибании и от 45 до 180 мм — при работе с трубогибом.

Впрочем, производители могут выпускать изделия диаметром до 63 мм, но металлопластиковые трубы 50 мм и более не очень востребованы (во всяком случае, в жилищном строительстве).

Если формируется обширная разводка в частном доме, то используют диаметры 32 мм или 40 мм. А самыми популярными остаются металлопластиковые трубы 16 мм, ведь 20-мм труба и фитинги для нее существенно дороже. Допускается использование минимального диаметра только в том случае, если в центральной система нормальное давление.

Как маркируют металлопластиковые трубы

Все сведения об изделии и особенностях его эксплуатации можно почерпнуть, внимательно изучив маркировку. Отдельные нюансы зависят здесь от производителя, но есть и общие моменты, касающиеся того, что именно наносится на поверхность трубы:

Пример маркировки трубы
Пример маркировки трубы
  1. логотип компании-производителя;
  2. сертификат соответствия, по которому осуществлялось производство;
  3. материал: PP-R (полипропилен), PE-R (полиэтилен), PE-X(сшитый полиэтилен);
  4. метод сшивки: a – пироксидный метод, b – силаном, c – с помощью потока направленных электронов, d – азотосоединением;
  5. номинальное давление, бар — выражает величину постоянного давления, при которой изделие может эксплуатироваться в течение 50 лет;
  6.  указание сред, пригодных для транспортировки — это могут быть агрессивные среды или только питьевая вода;
  7. дата изготовления, номер партии.

При монтаже маркировку желательно оставлять заметной — впоследствии это поможет разобраться, какие трубы были использованы.

Применение и монтаж металлопластиковых труб

На применяемость большое влияние оказывают размеры металлопластиковых труб. Уже упоминалось, что труба металлопластиковая 20 мм (или, как вариант — 16 мм) чаще всего используется в жилищном строительстве, для создания стандартной квартирной разводки. А вот в промышленных целях используют трубы диаметром более 40 мм.

Область использования металлопластиковых труб — любые инженерные системы (холодное или горячее водоснабжение, отопление и так далее. Также для этого могут применяться полипропиленовые трубы, но лишь определенной марки).

Здесь есть одно но — применять металлопластик в открытых инженерных системах не следует, поскольку замерзание жидкости спровоцирует необратимые повреждения металлопластика.

Для соединения в данном случае могут использоваться пресс-фитинги или же обжимные фитинги, являющиеся более доступными. Процесс монтажа такой водопроводной системы заключается в следующем:

  1. труба отрезается специальными ножницами;
  2. заусенцы с краев трубы удаляются;
  3. труба расширяется калибровкой;
  4. на штуцер соединительного фитинга наносится силиконовая смазка (органические масла для этих целей использовать нельзя, поскольку они способны разрушить внутренний полиэтиленовый слой);
  5. на металлопластиковую трубу одевается накидная гайка;
  6. надевается обжимное кольцо;
  7. труба осторожно насаживается на штуцер фитинга (осторожность нужна для того, чтобы не деформировать уплотнительные кольца);
  8. накидная гайка затягивается двумя гаечными ключами (количество оборотов зависит от диаметра трубы), и не нужно использовать никаких паяльников для сварки труб.

Важно, чтобы температура окружающего воздуха в помещении, где производится монтаж, была не меньше 10 градусов. Кроме того, при сборке нельзя каким бы то ни было образом закрывать соединительные фитинги (они не должны находится в стяжке, стене, полу или монолитном бетоне).

Для того, чтобы проверить собранную систему, ее опрессовывают под давлением, в полтора раза превышающем номинальную нагрузку. Если такая аттестация проходит успешно, то работы считаются завершенными.